PRODUKCJA PAPIERU I PRZEMYSŁ DRUKARSKI

W produkcji papieru i przetwarzaniu w drukarni stosuje się rozległą paletę systemów hydraulicznych i pneumatycznych. Dzięki naszemu doświadczeniu możemy udzielić Państwu wsparcia nie tylko podczas zakupów, lecz również przy konserwacji i pracach serwisowych.

Maszyny papiernicze i drukarskie

Systemy hydrauliczne i pneumatyczne w papiernictwie

Produkcja papieru rozpoczyna się od przetworzenia podstawowego surowca: masy papierniczej. Głównymi wykorzystywanymi masami papierniczymi są ścier drzewny i papier makulaturowy, które są rozdrabniane i transportowane z magazynu na linię produkcyjną, często za pomocą pneumatycznej rury ssącej. Masa papiernicza musi zostać najpierw poddana obróbce chemicznej. Na przykład papier makulaturowy jest oczyszczany z farby drukarskiej i innych zanieczyszczeń za pomocą środków chemicznych. Pneumatyczne wdmuchiwanie powietrza do masy papierniczej tworzy na jej powierzchni piankową mieszankę, w której gromadzą się składniki farby, które można następnie zebrać.

W zależności od użytych środków chemicznych, do produkcji ścieru drzewnego stosuje się procesy sodowe, siarczynowe lub siarczanowe. W zależności od procesu, zawory, węże i pompy muszą być odporne na duże obciążenia ze strony agresywnych mediów.

Masa papiernicza jest następnie przetwarzana w maszynach papierniczych, gdzie jest suszona, prasowana i wałkowana w długie arkusze. W sekcjach suszących wstęga papieru przechodzi przez szereg ogrzewanych parą cylindrów suszących, których ciśnienie jest regulowane przez system zaworów pneumatycznych. Nadmiar wody jest usuwany z procesu produkcyjnego i poddawany recyklingowi. Nowoczesne papiernie posiadają przyłączoną oczyszczalnię ścieków, w której woda procesowa jest oczyszczana i zawracana do procesu produkcyjnego. Chemikalia mogą być również filtrowane i w razie potrzeby poddawane recyklingowi.

Zaawansowana kontrola środowiska i klimatu jest niezbędna dla nowoczesnych papierni, podobnie jak wydajny system filtracji ścieków i spalin, chroniący środowisko i pracowników przed zanieczyszczeniami i pyłem. Dobór odpowiednich elementów filtrujących jest równie ważny, jak regularna, profesjonalna konserwacja, aby zapobiec niezamierzonemu uwolnieniu chemikaliów i ścieków w każdych okolicznościach.

Prasa drukarska

Współczesne drukarnie wykorzystują głównie druk offsetowy, w którym medium nie jest zadrukowywane bezpośrednio za pomocą formy drukowej. Zamiast tego farba jest najpierw przenoszona na gumowy cylinder z obciągiem.

Niezależnie od metody druku, stałe dostarczanie farby do maszyny jest niezbędne. Zaawansowane systemy hydrauliczne zapewniają nakładanie odpowiedniej farby w odpowiedniej ilości i we właściwym miejscu. Jednocześnie, aby uzyskać optymalne rezultaty drukowania, niezbędna jest spójna mieszanka farby i środka nawilżającego, a tym samym pośrednio stała wilgotność i temperatura. Centralnie sterowany monitoring środowiska jest zatem koniecznością dla nowoczesnych drukarni. Niezawodność zastosowanych komponentów pneumatycznych i hydraulicznych ma kluczowe znaczenie dla bezawaryjnej pracy.

W zależności od procesu drukowania, całe rolki papieru mogą być podawane do maszyny, utrzymywane hydraulicznie w odpowiedniej pozycji, a w razie potrzeby przesuwane lub rozwijane. Zadrukowany materiał jest następnie cięty na wymiar i poddawany dalszej obróbce. Alternatywnie, pojedyncze arkusze można umieszczać w maszynie drukarskiej za pomocą pneumatycznego chwytaka podciśnieniowego, chociaż ta metoda jest odpowiednia tylko w przypadku ograniczonych nakładów.

W każdym przypadku mogą Państwo polegać na naszym doświadczeniu w dziedzinie hydrauliki i pneumatyki. W przypadku pytań dotyczących zastosowania komponentów pneumatycznych i hydraulicznych w produkcji papieru lub druku, nasz zespół chętnie Państwu pomoże.